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在创建需要成型塑料零件的产品时，您有多种工艺可供选择，具体取决于您要生产的应用类型和零件类型。注塑成型和吹塑成型是生产高质量、高性价比塑料零件的两种最流行的方法。

但在您深入研究不同的成型商和制造商之前，您需要了解这两种工艺之间的差异。以下是帮助您区分的快速指南：

什么是吹塑？

吹塑工艺遵循玻璃吹制中的基本步骤。吹塑工艺旨在制造大批量的一体式中空物体。如果您需要制作很多瓶子，这就是适合您的过程。吹塑成型制造出非常均匀的薄壁容器。而且，它可以非常经济地做到这一点。

吹塑具有几个明显的优势，包括：

与注塑成型相比，吹塑成型的成本更低

机械成本通常也较低

一体式结构，无需连接半部分，可实现注塑成型无法生产的形状

通过吹塑成型，塑料管被加热并充满空气，直到它基本上变成一个称为“型坯”的热塑料气球。然后将模具夹在其周围，将塑料困住，同时空气继续将型坯填充到零件的形状中。生产吹塑产品的机器尺寸和相关成本取决于模具中使用的塑料丸的重量。

吹塑模具在半模之间具有更大的设计自由度，因为每个半模都形成自己的壁形。对于吹塑成型，创建模具很重要，但也有一些变量，例如壁变薄、漏气、飞边和条纹，必须加以监控。例如，壁厚变化通常是产品设计人员需要考虑的重要因素。质量控制是该过程的重要组成部分。而且，重要的是要寻找合格且经过培训的供应商来衡量、监控和改进产品的各个方面。

使用吹塑成型制造的零件和产品的示例包括水瓶、洗发水和其他小瓶子、汽车零件、体育场座椅和椅子、喷壶、冷却器或任何其他类型的中空零件。

什么是注塑成型？

注塑成型需要大量的前期工程来开发详细的工具或模具。模具由不锈钢或铝制成，在高温和极压下注入液态聚合物。然后冷却模具以释放完整的塑料部件。

塑料注射成型具有其自身的几个明显优势，包括：

具有多腔模具选项的详细、高度工程化的工具

精确、高效地处理大量小零件

能够灵活地 更改 正在使用的材料 或颜色 的类型

高效的材料使用和低废品率

塑料注塑成型非常适合需要数千甚至数百万个相同零件的项目中的大批量订单和大规模生产。 注塑模具的半模之间必须具有高精度匹配，因此材料流动得到控制。对于注塑成型，制造模具是打造精密零件的关键。当生产模具完成并准备好机器后，制造就开始了。

初始运行将彻底检查任何零件缺陷。如果没有找到，则可以开始全面生产。根据零件和与成型商的协议，可以定期进行质量检查。他们将检查强度、颜色正确性以及可能出现的任何常见缺陷，如闪光或翘曲。注塑模具的精度通常使其比吹塑模具更昂贵。